發(fā)電廠里復(fù)合陶瓷襯板阻塞原因分析

    隨著大容量火力發(fā)電機(jī)組的大量投產(chǎn)、配套煤礦建設(shè)的相對滯后，煤炭市場出現(xiàn)嚴(yán)重供不應(yīng)求現(xiàn)象。復(fù)合陶瓷襯板在煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。復(fù)合陶瓷襯板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。復(fù)合陶瓷襯板大量劣質(zhì)煤進(jìn)人電廠，造成電廠鍋爐實際燃用煤特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離設(shè)計值要求，灰分、水分嚴(yán)重超標(biāo)。如果電廠設(shè)計的原煤倉不能適應(yīng)煤質(zhì)的這一重大變化，不可避免的將面臨原煤倉嚴(yán)重堵煤后果，其結(jié)果必將會造成鍋爐頻繁熄火、助燃用汕的增加、軸煤設(shè)備故障率增加、發(fā)電量減少、鍋爐效串降低、煤耗增加等等不利局面。

　　原煤倉堵煤問題巳經(jīng)成為較多電廠的重大疑難間題，嚴(yán)重影響公司的正常、安全、穩(wěn)定運行。較多電廠通過采用增加煤倉琉松機(jī)、空氣炮等方法進(jìn)行堵煤硫（化學(xué)符號：S）通，長期效果并不明顯，甚至新增的設(shè)備反倒成為堵煤的起點。因此電廠找到解決原煤倉堵煤的治本辦法。才是長泊久安之計。 

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